在零部件终检环节，客户发现产物外壳内存在松动部件，随即向均普寻求技术支持。由于原有MES系统无法提供有效数据支撑，均普工业应用套件的数据分析能力成为解决问题的要害。借助该套件，项目团队对产线所有拧紧工位的加工历程与工时数据进行全流程追溯。通过对各工位的生产循环数据逐一分析，发现一条要害异常提示：某拧紧工位的送料器未检测到螺钉上料，操作人员确认该提示后，系统未执行校验流程便直接补送了一枚新螺钉，而第一枚螺钉已从送料器滑落至产物外壳内。

依托均普工业应用套件纪录的完整操作日志，以及零部件加工信息的精准匹配溯源，团队凭据已定位的故障模式，快速锁定所有潜在不及格品，实时将疑似问题部件清单同步至终端客户。同时在产线新增螺钉送料全流程监控环节，从基础上杜绝同类问题复发，并针对人工拧紧工位的操作人员开展了专项操作规范培训。如果没有均普工业应用套件的全流程数据收罗与深度分析能力，此次故障的精准溯源与彻底解决将无从实现。