均普2026全球盛典 | 聚力成峰 智创未来 Future Insight
岁序更替,华章日新;聚力成峰,智启新篇。RM新时代平台网址-首页2026全球盛典盛大启幕。
依托 piaOptimum 实现故障信息简练、透明化泛起
设备综合效率(OEE)提升至90%
全新装配线在爬坡试产阶段,泛起产物不良率偏高、生产节拍不稳定等启动问题实属常见,要害在于快速定位并根除问题泉源。均普为汽车零部件龙头企业采埃孚,在其施韦因富特工厂的电机生产线爬坡阶段,部署piaOptimum提供技术支撑。借助该工具,项目团队精准定位种种故障泉源,推动产线设备综合效率实现显著提升。
对于集成机械人事情站、自动化工位与人工工位的庞大产线而言,人机协同流程需经过精细磨合才气顺畅运行,但生产中的种种滋扰问题往往难以精准定位泉源。piaOptimum 凭借全维度的数据收罗、分析与处置惩罚能力,让隐藏的问题泉源清晰泛起。
均普跨学科专家团队与采埃孚技术人员携手,依托 piaOptimum 对整条产线开展全面细致的问题排查。均普奥地利公司PIA4.0全球专家Michael Juwan论述了项目实施流程:“piaOptimum可收罗产线焦点运行数据,并将其转化为直观易懂的分析结果,让种种故障问题清晰可辨。我们随后对这些问题展开深度评估:问题与瓶颈泛起在那边?何时发生、成因何在?会造成何种产能损失?通过这一系列分析,我们能对问题进行优先级排序,分配至对应专业团队高效推进解决。”piaOptimum 可对各工位的所有辅助工序进行精细化纪录,数据粒度精准至子周期级别,能敏锐捕捉生产历程中的种种颠簸与异常情况。
采埃孚生产与工程部经理塞巴斯蒂安?克劳斯体现:“首轮优化阶段结束后,产线设备综合效率实现显著提升。在最佳工况下的产能验证中,产线整体设备效率到达近 90%—— 这已是一份相当亮眼的结果,我们也将连续推进产线与工艺的优化事情,追求更高效率。”