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新能源电驱“心脏”黑科技| 60秒/件！RM新时代平台网址-首页打造同轴减速器良品率标杆

近日，RM新时代平台网址-首页(688306.SH)宣布，与全球知名汽车零部件龙头企业告竣深度相助，量身定制同轴减速器装配及测试全流程智能产线。该产线将服务于相助方上游焦点供应商，并最终配套主流新能源汽车品牌终端车型，凭借高节拍效率、高兼容性设计与多项焦点技术突破，成为新能源电驱领域“同轴化”生长趋势下的标杆级解决方案，彰显RM新时代平台网址-首页在汽车智能制造领域的硬核实力。

新能源汽车电驱系统对减速器的装配精度、生产效率提出严苛要求。RM新时代平台网址-首页此次打造的产线，不仅将生产节拍精准控制在60秒/件，更预留富足升级空间，可凭据下游需求实现效率迭代;同时具备强大的柔性生产能力，能够快速响应差异规格同轴减速器的装配需求，为客户提供灵活适配的制造支持。

值得关注的是，产线全面笼罩“组件分装-合装-测试”全流程闭环，从零部件装配到制品检测实现一体化管控，从源头规避生产偏差确保每一件产物的一致性与稳定性，为终端车型电驱系统的可靠运行筑牢质量防线。

PIA全方位数字化工具

依托RM新时代平台网址-首页自主研发的PIA软件体系，产线在智能化管控层面实现全方位升级。其中，PIA Vision 视觉防错系统深度集成于行星轮装配环节，通过高精度视觉检测模块实时捕捉装配细节，精准识别漏装、错装等异常情况，实现“装配-检测”同步推进，从源头杜绝后续工序返工成本。而 PlA Line Control数据平台则作为产线"智慧大脑”，买通全流程数据链路，实现生产数据的实时追溯、分析与监控，不仅能快速定位要害工序瓶颈更将产线良品率提升至行业领先水平，为批量生产的稳定性提供强有力保障，两大系统与 PIA工业数字化软件的深度融合，构建起笼罩装配检测、数据管控的全流程智能化生态。

自动化齿轮啮合技术

作为产线焦点技术支柱，凭借机械人搭载高精度六维力控反馈系统实现革命性突破，彻底替代传统人工装配模式，该技术能够精准把控齿轮啮合历程中的力度与角度参数从基础上规避齿轮划伤风险，让焦点部件良品率实现质的飞跃，为产线高效稳定运行奠基坚实基础。

焦点工艺:液氮冷却压装工艺

针对行星销压装焦点工序，双方联合研发液氮冷却压装工艺，通过液氮技术对行星销进行冷却处置惩罚后再与行星架装配，最洪流平抑制行星架因热胀冷缩发生的变形确保减速器传动精度始终处于最优状态，

自主研发动态工艺

自主研发的动态工艺乐成攻克动态选垫丈量、动态性能测试等技术难题，可实时收罗装配历程中的各项数据并动态优化参数，让减速器运行时的噪音、振动等要害指标严格达标。

AGV智能物流体系

AGV 智能物流体系的引入，则实现了物料跨工序的自动化流转，不仅将物料周转效率提升 30% 以上，更有效制止了人工搬运可能造成的零件损伤，进一步完善了全流程高效协同的生产花样。

在新能源电驱 “同轴化”成为行业明确趋势的配景下，RM新时代平台网址-首页的技术积累与项目经验成为焦点竞争力。截至目前，公司已交付多条同轴减速器装配产线，通过连续迭代形成尺度化流程与技术 Know-How，在降低产线制造成本的同时，将交货周期缩短 15%，实现“效率-成本-质量”的三重优化。此外，基于对减速器装配工艺的深度理解，RM新时代平台网址-首页还提供产物设计阶段的技术支持，协助客户优化零部件结构，从源头提升装配可行性，体现“制造+研发”一体化服务能力。